Роторные дробилки VSI

Роторные дробилки VSIМодельный ряд роторных дробилок Sandvik CV, оснащенных вертикальным валом, представляет собой полную линейку дробилок с технологией самодробления и номинальной производительностью до 600 т/ч. При высоких показателях производительности данное оборудование отличается минимальным энергопотреблением.

Лидер прогресса

Роторные дробилки Sandvik с вертикальным валом используются как на третьей, так и на четвертой стадиях дробления. Технология «камень о камень» позволяет получить два главных преимущества:

  • Гранулометрический состав не подвергается изменениям, даже при износе  изнашиваемых частей ротора;
  • Уровень загрязнения чрезвычайно низок, поскольку изнашиваемые детали не участвуют непосредственно в дроблении породы.

Роторные дробилки Sandvik с вертикальным валом предлагают множество других преимуществ по сравнению с существующим оборудованием:

  • Уменьшаются эксплуатационные расходы в расчете на тонну продукции;
  • Изнашиваемые части можно  заменить быстро и просто;
  • Обеспечивается постоянный гранулометрический состав конечного продукта;
  • Снижается воздействие дебаланса;
  • Обеспечивается совершенная форма конечного продукта.

В результате был создан модельный ряд специальных машин, которые отличаются низким уровнем вибрации и не имеют аналогов по параметрам снижения периодов простоя и увеличения производительности.

роторная дробилка с вертикальным валомПреимущество роторных дробилок Sandvik VSI

Каким образом работают роторные дробилки Sandvik с вертикальным валом? Исходный материал подается в устройство при помощи шестигранного загрузочного бункера с каменной футеровкой. Регулировка поступления материала в ротор осуществляется с помощью дроссельной заслонки с гидравлическим приводом. Под воздействием силы тяжести происходит падение материала в питающую трубу, откуда он попадает внутрь ротора Hurricane. Ротор Hurricane с каменной футеровкой придает материалу ускорение. Футеровка представляет собой слой слежавшегося материала, о который разбивается поступающий  материал, имеющий большую энергию. Самодробление материала происходит в результате удара, истирания и разрушения по слабым точкам спайности при столкновении на высокой скорости.

Основная задача ротора Hurricane заключается в ускорении загружаемого материала и подаче его в футерованную камнем камеру дробления. Стоит отметить, что сам процесс дробления  начинается уже в роторе, в котором материал подвергается влиянию большого количества различных сил, инициирующих три перечисленных ранее типа разрушающих воздействий. Спроектированная при помощи компьютера геометрия камеры дробления роторной дробилки с вертикальным валом напрямую влияет на повышение эффективности процесса дробления внутри камеры в сочетании с запатентованной системой двойного потока Bi-Flow.

Прохождение материала от загрузочного бункера до разгрузочного лотка регулируется при помощи карманов с каменной футеровкой, расположенных внутри роторной дробилки. Данная конструктивная особенность позволяет уменьшить число точек соприкосновения в дробилке и тем самым значительно снизить степень износа комплектующих.

Готовность всегда и везде

Роторные дробилки Sandvik с вертикальным валом могут применяться практически в любых условиях, на малообъемном производстве (переработке промышленных минералов) или на крупнообъемном производстве (на горных предприятиях). Такое оборудование дает возможность загружать липкий, мелкий, высокоабразивный и твердый материал даже при большом содержании влаги.

Зарекомендовавшие себя по всему миру роторные дробилки Sandvik имеют ряд действительных преимущества перед существующим оборудованием, что делает их лидером данного сегмента. Установки Sandvik с вертикальным валом работают фактически по всему миру – они используются при строительстве плотин в Китае и Иордании, производстве железной руды в Казахстане и изготовлении промышленного песка и наполнителей в Великобритании, Индии, Швеции и Австралии.

Дополнительные возможности.

Запатентованная шестигранная конструкция загрузочного бункера роторной дробилки Sandvik  позволяет обеспечить высокопродуктивную и точную загрузку материала в ротор Hurricane и систему двойного потока Bi-Flow. Система Bi-Flow дает возможность уменьшить эксплуатационные расходы, обеспечивая гибкое регулирование грансостава конечного продукта. В отличие от традиционных дробилок с вертикальным валом, в которых используется технология дробления «камень о камень», совершенно новая запатентованная система Bi-Flow позволяет направлять второй поток материала напрямую в центр зоны дробления.

Материал в данной системе не зависит от ротора и поэтому не требует приложения энергии. Он подвергается более сильному ударному воздействию, чем в других дробилках с вертикальным валом. Материал не свободно падает, а направляется по лоткам с  каменной футеровкой на каменную постель, расположенную в камере дробления. Важно отметить, что подача материала происходит в направлении, противоположном движению материала, подаваемого ротором. Столкновение противоположных потоков дает возможность повысить силу удара, разрушение и истирание по слабым точкам спайности.

Соотношение загружаемого в качестве дополнительного потока и поступающего через ротор материала контролируется при помощи шести регулируемых загрузочных окон системы Bi-Flow в шестигранном бункере и дроссельной заслонки ротора с гидравлическим приводом. Можно достаточно легко установить нужную величину данного соотношения, чтобы обеспечить необходимый грансостав продукта или уровень производительности. При этом каждый раз будет получаться превосходный результат.

Когда материал отправляется в регулируемые загрузочные окна Bi-Flow шестигранного бункерного питателя, он мгновенно образует уступ, который выполняет две функции.
1.    Направляет материал Bi-Flow в конкретную зону камеры дробления.
2.  Образует эффективную систему подавления пыли, перенаправляя воздух под высоким давлением в камеру дробления, что позволяет тем самым обеспечить свободное движение потока материала Bi-Flow и уменьшая пылеобразование.

После попадания в камеру дробления, материал дополнительного потока Bi-Flow собирается коллекторными плитами и образует дополнительный слой каменной футеровки внутри камеры дробления. Он обеспечивает  обратное воздействие на основной слой  слежавшегося материала внутри дробильной камеры.

Основные новшества.

В центре камеры дробления Sandvik расположен эксклюзивный ротор Hurricane. На изнашиваемые детали и конструкцию ротора получено шесть патентов. Во всем оборудовании этой серии применяются роторы Hurricane трех типов: HP (высокопрофильный) – для наиболее крупных машин, LP (низкопрофильный) – для машин среднего класса, EP (энергоэффективный). В конструкцию внесены многочисленные изменения. Например, уменьшено количество изнашиваемых деталей, что исключило необходимость использовать кольцо для распределения материала или изнашиваемых пластин крепления накладок; рабочий центр тяжести располагается ниже, процедура перефутеровки упростилась, срок службы изнашиваемых частей увеличился,  общий вес снизился, устойчивость повысилась. Все это позволило уменьшить отрицательный эффект дебаланса и сократить эксплуатационные расходы.

Запатентованный ротор вкупе с эффективной конструкцией накладок обеспечивает более качественное формирование слоя слежавшегося материала в роторе. Это позволяет повысить уровень защиты вольфрамовых накладок, что не дает им выйти из строя раньше времени. Крепление накладок  осуществляется при помощи круглых элементов, размещенных за пределами зоны износа, что обеспечивает простоту демонтажа и установки.

И это только часть преимуществ, дающих по результатам испытаний уменьшение эксплуатационных расходов до 48 % в пересчете на тонну, что также увеличивает производительность без повышения расхода энергии по сравнению с существующей технологией.

Камера дробления обладает рядом усовершенствований, которые стандартны для всей серии. Благодаря улучшенной геометрии конструкции отпала потребность в дорогостоящей футеровке крыши. Это позволяет сэкономить и сократить время простоя во время технического обслуживания. Увеличенные размеры смотрового окна обеспечивают удобный доступ при осуществлении текущих работ.

Шарнирные крепления окна и болты крыши изготовлены из нержавеющей стали, что позволяет значительно продлить срок их эксплуатации. Геометрия камеры дробления Sandvik VSI гарантирует, что проблем, связанных с образованием слоя слежавшегося материала, больше не возникнет. Регулирующие пластины, сменные кольца отбойного бортика и дроссельные заслонки ротора изготовлены из закаленной стали, что обеспечивает их безотказную работу в течение продолжительного времени.

Технические достижения

  • Запатентованная конструкция шестигранного загрузочного бункера 

Запатентованная конструкция шестигранного загрузочного бункера ставит дробилки Sandvik VSI на уровень выше по отношению к конкурентам. Данное техническое новшество позволяет обеспечить высокопродуктивную и точную загрузку в системе Bi-Flow и роторе Hurricane, а особая конструкция направляющих частей Bi-Flow значительно уменьшает пылеобразование.

  • Гидравлический пульт управления

Гидравлический пульт управления устанавливается в стандартной комплектации на все дробилки и имеет две функции. Надежный в работе и простой по своей конструкции ручной насос приводит в движение дроссельную заслонку ротора, которая регулирует уровень подачи питания в ротор. Он же применяется для гидравлической регулировки крепления электродвигателя. Это позволяет ускорить и упростить управление приводной системой, чтобы с ней мог справиться один оператор. Также сокращается время на техническое обслуживание. Система регулировки стандартна для всех машин. Полностью герметичная полуавтоматическая система дозированной смазки не пропускает внутрь грязь и пыль. Она поставляется совместно с комплектом консистентной смазки на 2 000 часов работы, т. е. примерно на год.

  • Система крепления электродвигателя

Данная разработка – большой шаг вперед в сфере конструктивных технологий для ударных дробилок с вертикальным валом. Она обеспечивает простоту гидравлической регулировки и на 60 % снижает вибрацию, передаваемую от дробилки. В конструкции отсутствуют удерживающие скобы, которые нужно снимать или регулировать. Таким образом обеспечивается более плавная работа и длительный срок эксплуатации подшипников главного привода. Легкие и прочные защитные ограждения полностью изолированы от основания дробилки. Благодаря уникальной конструкции удалось значительно уменьшить статические и динамические нагрузки на систему привода. Для двухприводной дробилки необходим шкив только с 12 канавками, что позволяет облегчить техническое обслуживание и увеличить срок службы подшипников. Электродвигатели в стандартном исполнении оснащаются крышкой из композитного материала, таким образом обеспечивается защита от просыпи и воздействия негативных климатических факторов (влага, тепло и пр.).

Основание роторной дробилки.

Стандартная комплектация предусматривает сменные футеровочные пластины в основании дробилки. Эта конструктивная особенность способствует созданию «карманов», где скапливается порода, что дает возможность снизить интенсивность воздействия на изнашиваемые части. Обойма подшипника в сборе обладает уникальной конструкцией, этот узел  очень прочен и прост в обслуживании.

Технические данные

Модель CV215 CV216 CV217 CV218 CV228 CV229
Вес, кг 6000 9500 9500 11776 14826 14826
Макс. крупность питания, мм 40 50 50 55 55 55
Производительность, т/ч 10-50 51-121 122-192 193-250 251-444 445-600
Частота вращения ротора, об/мин 1568-2101 1381-1982 1391-1973 1401-1677 1401-1677 1401-1677